
Recorte de potencia
Descripción
Parámetros técnicos
Introducción del producto
La DKCK-VMC450 es una máquina de corte eléctrico de alta-precisión diseñada para la fabricación avanzada de engranajes en aplicaciones de transmisión de vehículos eléctricos y de automoción.

Parámetros técnicos
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Artículo de parámetro técnico |
Presupuesto |
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Ejes de control |
6 ejes (X, Y, Z, SP1, B, C), interpolación simultánea de 5 ejes |
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Máx. Diámetro de la pieza de trabajo |
450 milímetros |
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Máx. Módulo de engranajes |
Módulo 4.0 |
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Grado de precisión de engranajes |
Cumple con DIN 5/AGMA 12 |
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Opciones del sistema CNC |
FANUC/SIEMENS/HEIDENHAIN |
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Potencia/velocidad del husillo |
22kW / 12.000rpm |
Aplicaciones típicas: coronas dentadas internas/componentes de engranajes planetarios/ejes estriados/piezas de transmisión automotriz de alta-precisión
Detalles de la máquina
Estructura rígida de hierro fundido-de una sola pieza:Cama-de alta resistencia y térmicamente estable, diseñada para minimizar la vibración y mantener la estabilidad del mecanizado durante operaciones sincronizadas de alta-velocidad.
Husillos sincronizados con transmisión directa:Arquitectura de caja de cambios electrónica (EG) de alto-par que sincroniza la rotación de la herramienta y la pieza de trabajo.
Cabezal de fresado giratorio:Configuración del eje B-que proporciona un posicionamiento angular flexible para ángulos de aproximación complejos y perfilado interno.
Beneficios clave
Errores de configuración reducidos:Combina torneado, fresado y biselado en una sola plataforma, lo que reduce los errores de posicionamiento acumulativos y mejora la concentricidad de los engranajes hasta en un 30 % en comparación con los procesos de varias-máquinas.
Eficiencia de producción mejorada:Reduce significativamente el tiempo de ciclo (normalmente entre un 20% y un 40% más rápido que la configuración de engranajes tradicional), especialmente para las coronas dentadas internas utilizadas en las transmisiones de vehículos eléctricos.
Vida útil extendida de la herramienta:La alta rigidez dinámica reduce la micro-vibración, protegiendo los bordes cortantes del desgaste prematuro durante los funcionamientos continuos.
Capacidades de personalización
Accesorios a medida:Sistemas de sujeción hidráulica personalizados diseñados con precisión según sus dibujos de piezas.
Integración de automatización:Admite sistemas robóticos de carga/descarga y cambiadores automáticos de herramientas (ATC), lo que permite una producción continua y desatendida.
Optimización de software:Macros personalizadas pre-instaladas para splines específicos o perfiles de engranaje no-estándar.
Calidad y cumplimiento
Certificado con CE y fabricado bajo sistemas de gestión de calidad ISO 9001:2015. Cada máquina se somete a una inspección rigurosa, que incluye la calibración del interferómetro láser para la precisión del eje y una prueba de funcionamiento en seco continua de 48-horas. Antes del envío se proporcionan informes de prueba completos y verificación de corte de muestras.
Garantía e instalación en campo
Garantía de 12 meses:Cubre los principales componentes mecánicos y eléctricos. Garantías extendidas disponibles.
En-puesta en servicio en el sitio:Despliegue global de técnicos para nivelación de máquinas, calibración geométrica y capacitación de operadores.
Diagnóstico remoto:Interfaz CNC habilitada para LOT-para que nuestros ingenieros de fábrica puedan solucionar problemas-en tiempo real.
Embalaje y logística
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Cantidad mínima de pedido |
1 unidad |
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Plazo de entrega |
Entre 60 y 90 días desde la firma-del dibujo técnico y el recibo del depósito. |
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Embalaje |
Placa protectora de acero resistente-apta para el mar-con embalaje al vacío antioxidante, encerrada en una caja de madera reforzada. |
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Envío |
Contenedor-de estante plano o de cubo alto-estándar según el diseño de automatización final. |
Preguntas frecuentes
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