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Centro de corte de engranajes CNC

Centro de corte de engranajes CNC

CNC Power Skiving Center es una máquina de corte de engranajes de transmisión directa-diseñada para el acabado de engranajes internos, engranajes externos y engranajes de orificio ciego-escalonado.
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Descripción

Parámetros técnicos

 

Introducción del producto


CNC Power Skiving Center es una máquina de corte de engranajes de transmisión directa-diseñada para el acabado de engranajes internos, engranajes externos y engranajes de orificio ciego-escalonado.

 

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Características principales


La sincronización de ejes cruzados-de alta-velocidad permite generar cortes continuos para engranajes internos y perfiles de engranajes escalonados.


El husillo motorizado-enfriado por líquido-de alto torque está acoplado directamente a la fuente de accionamiento de la mesa de trabajo, lo que reduce la influencia de la cadena de transmisión durante el mecanizado sincronizado.


La base de fundición mineral-integrada con características de alta amortiguación ayuda a reducir la influencia de la vibración durante el corte interrumpido a alta-velocidad.


Un módulo integrado-de compensación de fase de alta-frecuencia corrige continuamente las desviaciones posicionales durante la sincronización de dos-ejes para admitir un control de movimiento de alta-precisión.

 

 

Parámetros técnicos

 

Artículo de especificación

Índice de rendimiento

Máx. Módulo

4 milímetros

Máx. Diámetro de la pieza de trabajo

320 milímetros

Y-Recorrido del eje Y

±40 milímetros

C-Precisión de indexación del eje

±2″

B-Rango de giro del eje

±30 grados

Error de sincronización de doble-eje

±0,0005 grados

Grado de precisión de mecanizado

DIN 6

 

 

Estándares de calidad


Cumplimiento CE
La máquina está diseñada de acuerdo con los requisitos CE y presenta un sistema de protección completamente cerrado y controles eléctricos que cumplen con los requisitos de seguridad de baja tensión y maquinaria relevantes-.


Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001
Los procedimientos de fabricación e inspección se operan bajo el sistema de gestión de calidad ISO 9001.


Verificación de precisión de fábrica
Cada máquina se somete a una operación de prueba, una inspección de la precisión geométrica y una verificación de la precisión del mecanizado antes del envío.

 

 

Capacidades de mecanizado


Tipos de engranajes
Engranajes internos de espiral, engranajes externos, engranajes de orificio ciego-escalonado, estrías y engranajes helicoidales.


Rango de tamaño
Diámetro del círculo primitivo: Φ20 mm – Φ300 mm.
Rango del módulo: 0,5 – 4 mm.


Compatibilidad de materiales
Adecuado para acero templado y revenido, hierro fundido, acero aleado y metales no-ferrosos.


Aplicable a materiales de engranajes comunes con dureza en blanco de hasta HRC28.

 

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuánto tiempo lleva la configuración de la máquina cuando se cambian los lotes de producción?

R: Después de reemplazar los accesorios y las herramientas, se pueden usar los programas integrados-de alineación automática y centrado-de engranajes para completar la configuración. El tiempo de preparación real depende de la geometría de la pieza y de los requisitos de mecanizado.

P: ¿Es probable que la herramienta se astille al mecanizar acero inoxidable o aleaciones de titanio?

R: La máquina utiliza una base de fundición mineral-de alta amortiguación-que ayuda a reducir la influencia de la vibración durante el mecanizado. Para acero inoxidable y aleaciones de titanio, se recomienda reducir la velocidad de corte de acuerdo con las especificaciones de la herramienta para mantener una vida útil razonable.

P: ¿Se puede integrar la máquina en una línea de producción automatizada más adelante?

R: Sí. La máquina está equipada con una interfaz de puerta automática y puertos de comunicación de robot estándar para la integración con robots de pórtico y sistemas de carga robóticos articulados.

P: ¿Cómo se puede obtener soporte técnico en caso de que la máquina esté parada?

R: Se encuentran disponibles solución de problemas remota y asistencia técnica. El soporte-in situ se puede organizar según la ubicación del proyecto y los requisitos del servicio.

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