Máquina cortadora de engranajes

Máquina cortadora de engranajes

Gear Skiving Machine es una máquina cortadora de engranajes CNC-diseñada para el mecanizado eficiente de engranajes internos y externos mediante el proceso de power skiving. Se utiliza ampliamente para engranajes de transmisión, engranajes sincronizadores, coronas dentadas y otros componentes de engranajes de precisión en las industrias automotriz, aeroespacial, de maquinaria industrial y de robótica.
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Descripción

Parámetros técnicos

 

Descripción general del producto


Gear Skiving Machine es una máquina cortadora de engranajes CNC-diseñada para el mecanizado eficiente de engranajes internos y externos mediante el proceso de power skiving. Se utiliza ampliamente para engranajes de transmisión, engranajes sincronizadores, coronas dentadas y otros componentes de engranajes de precisión en las industrias automotriz, aeroespacial, de maquinaria industrial y de robótica.

 

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Capacidades clave de mecanizado


Desbaste de engranajes internos
Mecanizado de engranajes rectos y helicoidales internos con alta productividad.


Desbaste de engranajes externos
Procesamiento de engranajes externos para aplicaciones de transmisión y control de movimiento-.


Corte de engranajes helicoidales
Generación de perfiles de dientes helicoidales en componentes internos y externos de engranajes.


Mecanizado de engranajes rectos
Producción de engranajes de dientes rectos-para diversos sistemas mecánicos.


Procesamiento de engranajes de anillo
Mecanizado de coronas internas utilizadas en conjuntos de engranajes planetarios.


Fabricación de engranajes sincronizadores
Corte de dientes de engranajes en bujes y manguitos de sincronizadores.


Mecanizado de engranajes cerrados-en hombros
Engranajes de procesamiento ubicados cerca de hombros donde el tallado convencional está restringido.


Acabado del perfil del engranaje
Realizar la generación de dientes de engranajes casi-terminados para posteriores tratamientos térmicos u operaciones de acabado.

 

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Ventajas técnicas


El diseño del husillo motorizado permite la transmisión directa-de accionamiento con un juego mecánico reducido.


La interpolación CNC de múltiples-ejes admite movimientos de biselado coordinados para geometrías de engranajes complejas.


La estructura rígida de la máquina ayuda a mantener condiciones de corte estables durante el mecanizado continuo de engranajes.


El sistema de medición lineal absoluto minimiza los errores de posicionamiento después del ciclo de encendido.


La disposición de la máquina térmicamente equilibrada contribuye a un funcionamiento estable durante tiradas de producción largas.


La arquitectura-lista para la automatización permite la integración con carga robótica y células de producción automatizadas.

 

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Especificaciones técnicas

 

Datos técnicos

Diámetro de giro, máx.

Ø850

milímetros

Diámetro de la pieza, máx.

Ø450

milímetros

Longitud de la pieza, máx.

500

milímetros

Rango de velocidad del husillo

5-3500

rpm

Velocidad nominal del motor principal

780

rpm

Modo de transmisión

husillo motorizado

 

Recorrido del eje X/Y/Z-

1400/450/1000

milímetros

Recorrido rápido del eje X/Y/Z-

20-32

m/min

Se acabó el husillo

0.005

milímetros

Resolución de medición absoluta de rejilla

0.001

milímetros

Precisión de posicionamiento repetida

0.003

milímetros

 

 

Aplicaciones industriales


Transmisión automotriz
Engranajes de transmisión, engranajes sincronizadores, coronas planetarias, engranajes diferenciales.


Fabricación de vehículos comerciales
Engranajes de cajas de cambios, engranajes de trenes motrices, componentes de cajas de transferencia.


Aeroespacial
Engranajes de accionamiento, engranajes impulsores auxiliares, componentes de engranajes internos de precisión.


Maquinaria Industrial
Engranajes reductores, engranajes de caja de cambios, juegos de engranajes de transmisión.


Robótica y Automatización
Engranajes planetarios, componentes de engranajes relacionados con la transmisión armónica-, engranajes de servotransmisión.


Equipos de construcción y minería
Engranajes de transmisión-de servicio pesado, portaengranajes planetarios y coronas dentadas.


Maquinaria agrícola
Engranajes de caja de cambios, engranajes de transmisión de PTO, engranajes del sistema de transmisión.

 

 

Opciones de controlador y componentes

 

Componente

Opciones disponibles

Controlador CNC

Siemens 828D / 840D, FANUC 0i-MF Plus, Mitsubishi M80

Sistema de servoaccionamiento

Siemens, FANUC, Mitsubishi, Yaskawa

Motor del husillo principal

Siemens, FANUC, Mitsubishi

Guías lineales

THK, HIWIN, PMI, NSK

Husillos de bolas

THK, NSK, PMI

Aspectos

SKF, FAG, NSK

Sistema hidráulico

Yuken, Nachi, Rexroth

Sistema de lubricación

Bijur Delimon

Sistema de refrigerante

Refrigerante de inundación estándar/refrigerante de alta-presión

Componentes eléctricos

Schneider Electric, Siemens, Mitsubishi

Transportador de virutas

Cadena-Tipo/rascador-Tipo Transportador

Monitoreo de herramientas

Sistema de gestión de vida útil de herramientas opcional

 

 

Opciones de personalización

 

  • Adaptación del diámetro de la pieza y de la longitud de mecanizado
  • Equipo interno-configuración de engranaje interno/externo enfocado o mixto
  • Sistemas automáticos de carga y descarga.
  • Interfaces de integración robótica
  • Soluciones de cargador de pórtico
  • Sistemas de transporte de piezas
  • Sistemas automáticos de identificación de piezas.
  • Accesorios de sujeción de engranajes dedicados
  • Soluciones de fijación hidráulica o neumática
  • Paquetes de herramientas de cambio rápido-de múltiples-productos
  • CE, UL, CSA u otros estándares eléctricos{0}}del mercado de destino
  • Interfaces de comunicación MES/ERP de fábrica
  • Gabinete de máquina personalizado y protección de seguridad
  • Soporte de integración de líneas de producción-

 

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿El power skiving es adecuado para engranajes internos?

R: Sí. El raspado eléctrico se utiliza ampliamente para la producción de engranajes internos donde los métodos tradicionales de tallado con fresado están limitados por la accesibilidad de las herramientas.

P: ¿Qué información se requiere para la cotización?

R: Normalmente, dibujos de engranajes, módulos, número de dientes, material, dimensiones de la pieza de trabajo, volumen de producción anual y operaciones de mecanizado requeridas.

P: ¿Está disponible la instalación-en el sitio?

R: Sí. Los servicios de puesta en servicio remota, capacitación en línea e instalación-in situ están disponibles según los requisitos del proyecto.

P: ¿Qué garantía se proporciona?

R: Generalmente se proporciona una garantía estándar de 12 meses desde la puesta en servicio de la máquina o la fecha de envío, sujeta a los términos del contrato.

P: ¿Hay repuestos disponibles después de la garantía?

R: Sí. Se encuentran disponibles soporte-de piezas de repuesto y servicio técnico a largo plazo para configuraciones de máquina estándar.

P: ¿Qué procedimientos de garantía de calidad se realizan antes de la entrega?

R: Las máquinas generalmente se someten a inspección de ensamblaje, verificación de la función CNC, pruebas de precisión del eje, verificaciones de rendimiento del husillo, corte de prueba y pruebas de ejecución final-antes del envío.

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