Automatización de tornos

Lathe Automation integra tornos CNC con sistemas automáticos de carga y descarga, incluidos brazos robóticos, cargadores de pórtico y alimentadores de barras.

Diseñado para entornos industriales donde el tiempo de actividad y la previsibilidad son fundamentales, este sistema admite operaciones continuas y no tripuladas para:

• Producción en masa estable y fabricación sin interrupciones-las 24 horas del día, los 7 días de la semana
• Reducción de la dependencia del operador y menor riesgo laboral.
• Precisión de mecanizado constante en lotes de gran-volumen
• Integración perfecta en líneas de producción automatizadas existentes

Construido con guías lineales THK japonesas genuinas y servosistemas Yaskawa para mantener una repetibilidad probada dentro de 0,02 mm.

Emplea protocolos estándar EtherCAT y Profinet para comunicación directa de doble canal-con controladores CNC FANUC, Siemens, Mitsubishi y Haas.

Reduce los tiempos de cambio de piezas y ciclos de carga a aproximadamente 6 a 8 segundos para optimizar directamente la efectividad general del equipo (OEE).

Cuenta con cortinas de luz de seguridad Omron integradas y sensores de colisión activos diseñados para alinearse con los estándares de seguridad internacionales ISO 13849-1 (PLd).

Acomoda ejes, discos y anillos a través de bandejas de matriz totalmente ajustables y configuraciones personalizables de pinzas neumáticas o servo.

Para adaptarse a diferentes diseños de talleres y geometrías de piezas, nuestros sistemas de automatización de tornos están disponibles en tres configuraciones comprobadas:

Cargadores de pórtico con armazón (automatización aérea)
Mejor para:Procesamiento estandarizado de ejes y discos de alto-volumen.

Ventaja:El montaje superior ahorra valioso espacio en la fábrica y deja la parte frontal del torno completamente accesible para cambios manuales de herramientas o mantenimiento.

Células robóticas articuladas (montadas-en el suelo)
Mejor para:Producción de alta-mezcla, bajo-volumen (HMLV) y manejo de múltiples-procesos.

Ventaja:Máxima flexibilidad. El brazo robótico puede realizar tareas secundarias como voltear piezas,-granallado con aire, medición pos-proceso y desbarbado.

Sistemas integrados de alimentación de barras
Mejor para:Mecanizado continuo de barras y pequeños componentes de hardware.

Ventaja:Diseño resistente-con amortiguación de vibraciones-que garantiza estabilidad en los giros a alta-velocidad.

Diseños CAD de 3 días:Nuestros ingenieros proporcionan diseños de planos de planta 2D/3D personalizados según las dimensiones de su torno en un plazo de 3 días hábiles.

Documentación completa:Con cada pedido se suministran manuales completos en inglés, esquemas eléctricos y mapeo de E/S para simplificar la integración local.

Prueba de simulación de 72 horas:Cada unidad se somete a una simulación obligatoria de carga completa continua de 72- horas antes del envío, con un informe de prueba verificado incluido. (Los informes de prueba de muestra y las pruebas dinámicas en video están disponibles previa solicitud a su ingeniero de ventas).

Trazabilidad de componentes:Construido exclusivamente con componentes rastreables y estándar de la industria-de marcas reconocidas para facilitar el mantenimiento local.

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