Torno automatizado

Torno automatizado

Como socio directo de fabricación de CNC, diseñamos nuestro torno automatizado para un torneado estable y continuo de componentes metálicos de precisión en entornos de producción de volumen medio a alto-. Integra el control CNC industrial con sistemas de automatización opcionales, como alimentadores de barras y carga robótica, para reducir la intervención manual y mejorar la consistencia del proceso. La máquina está diseñada para industrias donde la estabilidad dimensional, la repetibilidad y la eficiencia de la producción son críticas, incluidas piezas de automóviles, componentes hidráulicos y mecanizado de precisión general.
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Descripción

Parámetros técnicos

 

Descripción general


Como socio directo de fabricación de CNC, diseñamos nuestro torno automatizado para un torneado estable y continuo de componentes metálicos de precisión en entornos de producción de volumen medio a alto-. Integra el control CNC industrial con sistemas de automatización opcionales-como alimentadores de barras y carga robótica-para reducir la intervención manual y mejorar la coherencia del proceso.

 

La máquina está diseñada para industrias donde la estabilidad dimensional, la repetibilidad y la eficiencia de la producción son fundamentales, incluidas piezas de automóviles, componentes hidráulicos y mecanizado de precisión en general.

 

 

Características clave de rendimiento


Cuenta con una configuración de doble-husillo y doble-torreta para permitir el mecanizado frontal y posterior- simultáneo para tiempos de ciclo reducidos.

 

Logra una precisión de posicionamiento repetitivo dentro de una banda de tolerancia de ±0,005 mm utilizando guías lineales de primera calidad y husillos de bolas pre-tensados.

 

Integra una interfaz de alimentador de barras automático y un receptor de piezas sincronizado para respaldar una fabricación eficiente y desatendida.

 

Estandarizado en las arquitecturas de control de Fanuc y Mitsubishi para permitir una integración perfecta sin necesidad de volver a capacitar al operador.

 

 

Plataforma de la máquina y configuraciones flexibles


Debido a que una única configuración de hardware no puede adaptarse a todas las líneas de producción, nuestra serie de tornos automatizados utiliza una plataforma modular. Personalizamos los husillos, las torretas y los niveles de automatización basándonos estrictamente en sus planos de piezas y presupuesto específicos.

 

Módulo de máquina

Opciones y configuraciones escalables disponibles

Arquitectura del husillo

Disponible en configuraciones de husillo único-de alto par o de husillo doble-sincronizado

Diseño de torreta y herramientas

Admite torretas servo, placas-de herramientas grupales o herramientas-activas (BMT/VDI) para fresado

Actualizaciones de automatización

Listo para alimentadores de barras automáticos, cargadores de pórtico o integración de brazo robótico

Movimiento y guías

Equipado con guías lineales de precisión premium para estabilidad a alta velocidad-

Opciones de control CNC

Plataforma abierta compatible con estándares globales: Fanuc, Mitsubishi o sistemas regionales

Precisión objetivo

Diseñado para cumplir con tolerancias de repetibilidad a nivel de micrones-para piezas de precisión estándar

 

 

Galería de aplicaciones y capacidades de materiales


Nuestros tornos automatizados están diseñados para procesar una amplia gama de materiales industriales con extrema rigidez estructural.


Metales compatibles:Acero inoxidable (series 304, 316, 400), acero al carbono, latón, cobre, aluminio-de calidad aeronáutica (6061, 7075), aceros aleados y titanio.

 

Componentes típicos fabricados:Ejes de transmisión para automóviles, sujetadores personalizados, núcleos de válvulas hidráulicas, accesorios neumáticos, piezas en bruto para implantes médicos y piezas de control de fluidos.

 

 

Compatibilidad de consumibles y herramientas


Interfaz de herramientas estándar:Utiliza bloques de portaherramientas estándar-de la industria (como configuraciones BMT o VDI), lo que permite que su taller utilice marcas de herramientas y insertos de carburo estándar de origen local (por ejemplo, Sandvik, Kennametal, Iscar).

 

Consumibles abiertos:Todos los filtros de mantenimiento comunes, lubricantes para vías y refrigerantes-solubles en agua pueden obtenerse de sus proveedores industriales locales, sin necesidad de ningún bloqueo de marca-.

 

 

Cumplimiento y estándares ambientales


Cumplimiento de CE y OSHA:Construido con protecciones de bloqueo de seguridad completamente cerradas, circuitos de parada de emergencia y paneles de control de bajo-voltaje que cumplen con las directivas de seguridad de maquinaria europeas y norteamericanas.

 

Diseño-ecológico:Cuenta con una interfaz integrada de extracción de niebla de aceite-y un sistema de lubricación energéticamente eficiente-para mantener un entorno de taller limpio y reducir la huella de carbono general.

 

 

Soporte postventa-y disponibilidad de piezas


Apoyo técnico:Soporte técnico remoto gratuito de por vida y diagnóstico por video en vivo con un tiempo de respuesta garantizado de 24 horas por parte de nuestros ingenieros CNC senior.

 

Repuestos Global Express:Mantenemos un inventario dedicado de piezas de desgaste críticas (sellos, interruptores de proximidad, filtros) disponibles para envío prioritario internacional inmediato para minimizar el tiempo de inactividad de su taller.

 

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Se pueden personalizar los accesorios de la máquina para nuestros dibujos de piezas específicos?

R: Sí, nuestro equipo de ingeniería realiza revisiones completas de planos previos-a la compra para diseñar mandriles personalizados, diseños de herramientas-en vivo específicos y sistemas de carga personalizados antes de la fabricación.

P: ¿Qué configuraciones de voltaje y potencia admiten para las fábricas internacionales?

R: Configuramos todos los gabinetes eléctricos y transformadores para que coincidan con los requisitos de su red industrial local, incluidos 220 V, 380 V o 480 V a 50 Hz o 60 Hz.

P: ¿Ofrecen pruebas de aceptación en fábrica (FAT) antes de enviar la máquina?

R: Sí, invitamos a los clientes a presenciar pruebas parciales-en vivo a través de un enlace de video o a proporcionarnos muestras de materiales para que las mecanicemos, midamos y verifiquemos con respecto a sus tolerancias antes del empaque final.

P: ¿Qué tipo de garantía cubre la máquina y sus componentes principales?

R: Ofrecemos una garantía integral de 12 meses que cubre el husillo, el controlador CNC y las guías, con garantías extendidas disponibles previa solicitud.

P: ¿Pueden proporcionar un código HS y la documentación necesaria para el despacho de aduana?

R: Proporcionamos el código HS específico de 8 dígitos, la declaración de conformidad CE, la factura comercial y el certificado de origen para garantizar un procesamiento de importación fluido.

P: No se enumeran tamaños ni velocidades de husillo específicos. ¿Cómo elijo el modelo correcto?

R: Nuestras máquinas son altamente personalizables para adaptarse a diferentes necesidades de producción. Simplemente envíenos los dibujos de sus piezas (.STEP, .DWG o PDF) junto con sus objetivos de producción. Nuestro equipo de ingeniería analizará sus planos y recomendará el tamaño exacto de la máquina, la potencia del husillo y el diseño necesarios para su proyecto.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico y cómo se empaqueta la máquina para el transporte marítimo?

R: Las configuraciones modulares personalizadas normalmente requieren un plazo de fabricación de 45-60 días. Todas las máquinas están selladas al vacío-en bolsas de barrera antióxido-y aseguradas dentro de cajas de madera fumigadas-de alta resistencia para garantizar un tránsito marítimo libre de corrosión.

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