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Máquina CNC de doble husillo

Máquina CNC de doble husillo

La máquina CNC de doble husillo está diseñada para un mecanizado simultáneo de alta-eficiencia, lo que permite que dos husillos funcionen de forma independiente o en modo sincronizado. En la producción de accesorios automotrices estándar, esta configuración reduce los tiempos de ciclo hasta en un 40 % en comparación con las máquinas de un solo-husillo al completar tareas de torneado de múltiples-procesos-en un solo ciclo. Si bien las configuraciones son modulares, la serie generalmente admite tamaños de mandril de 6 a 10 pulgadas, velocidades de husillo de hasta 5000 RPM y torretas estándar de 12 estaciones para adaptarse a la mayoría de las configuraciones automotrices y aeroespaciales.
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Descripción

Parámetros técnicos

 

Descripción general del producto


La máquina CNC de doble husillo está diseñada para un mecanizado simultáneo de alta-eficiencia, lo que permite que dos husillos funcionen de forma independiente o en modo sincronizado. En la producción estándar de accesorios para automóviles, esta configuración reduce los tiempos de ciclo hasta en un 40 % en comparación con las máquinas de un solo-husillo al completar tareas de múltiples-procesos-torneados en un solo ciclo.

 

Si bien las configuraciones son modulares, la serie generalmente admite tamaños de mandril de 6 a 10 pulgadas, velocidades de husillo de hasta 5000 RPM y torretas estándar de 12 estaciones para adaptarse a la mayoría de las configuraciones automotrices y aeroespaciales.

 

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Rendimiento central


Los canales de control CNC duales e independientes permiten cambiar fácilmente entre una producción sincrónica de alto-volumen y un procesamiento independiente para la producción-de lotes mixtos.

 

Los ejes C, Y y A opcionales admiten la multitarea completa de fresado-, manejando geometrías complejas en una única configuración para mejorar la consistencia de las piezas.

 

Los sistemas de control estandarizados de Fanuc, Siemens o Mitsubishi garantizan una amplia familiaridad del operador y una integración sencilla del flujo de trabajo.

 

Se utilizan componentes globales de primera calidad, como guías lineales THK y rodamientos NSK, para prolongar la vida útil de la máquina, maximizar el MTBF y reducir los gastos generales de mantenimiento.

 

Cada unidad se somete a una verificación estándar con interferómetro láser y barra de bolas de Renishaw para validar la precisión del posicionamiento multi-eje antes del envío a fábrica.

 

 

Aplicaciones y materiales de destino


Industrias apoyadas:Componentes automotrices, sujetadores aeroespaciales, dispositivos médicos (implantes/válvulas) y electrónica 3C de alta-precisión.

 

Compatibilidad de materiales:Altamente optimizado para aleaciones de aluminio, latón, acero inoxidable, acero al carbono y titanio.

 

 

Calidad y cumplimiento


Certificación ISO 9001:2015 y CE:Fabricado bajo estrictos sistemas de gestión de calidad y cumpliendo con los estándares internacionales de seguridad.

 

Prueba de funcionamiento de 72-horas:Cada máquina se somete a exhaustivas pruebas de carga continuas y a un equilibrio antes del envío para eliminar la fatiga de los componentes en las primeras-etapas.

 

Documentación rastreable:Los envíos incluyen manuales completos en inglés, esquemas eléctricos y un informe de inspección de fábrica certificado.

 

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Puede esta máquina manejar tanto tiradas de alto-volumen como producción de lotes- mixtos?

R: Sí. Los canales CNC duales independientes le permiten cambiar fácilmente entre el modo de doble-husillo síncrono para una producción de alto-volumen y el modo independiente para ejecuciones de lotes-mixtos y flexibles.

P: ¿Qué sistemas CNC admiten? ¿Pueden nuestros operadores locales ejecutarlos?

R: Integramos sistemas estandarizados Fanuc, Siemens o Mitsubishi. Sus operadores pueden realizar la transición sin problemas con una adaptación mínima y la compatibilidad del software local está asegurada.

P: ¿Cómo se garantiza la precisión y se minimizan los riesgos de mantenimiento en el extranjero?

R: Cada unidad se somete a pruebas de láser y ballbar de Renishaw antes de su envío. Utilizamos componentes estándar globales como guías THK y rodamientos NSK para que pueda obtener piezas de repuesto localmente.

P: ¿Admite automatización como alimentadores de barras o cargadores robóticos?

R: Sí. Las interfaces de automatización estándar integradas-admiten una conexión directa y fluida con alimentadores de barras externos, sistemas de pórtico o cargadores de piezas robóticos.

P: ¿Puede completar piezas complejas en una sola configuración?

R: Sí. Los ejes C, Y y A opcionales admiten tareas múltiples de giro completo-, manejando geometrías complejas en un ciclo continuo para reducir el manejo secundario y los costos de mano de obra.

P: ¿Cuáles son las especificaciones exactas (velocidad del husillo, capacidad, tamaño) de esta máquina?

R: Debido a que esta serie-de doble husillo está diseñada para líneas industriales de alta-eficiencia, las especificaciones exactas dependen completamente de sus necesidades de producción. Ofrecemos configuraciones modulares para potencia del husillo, tamaño del mandril y recorrido del eje. Simplemente envíenos los dibujos de sus piezas (STEP/CAD) y nuestro equipo de ingeniería le proporcionará una hoja de configuración de la máquina personalizada en un plazo de 24 horas.

P: ¿Cómo maneja la máquina el desplazamiento térmico durante el fresado continuo de alta velocidad durante 72-horas?

R: La estructura presenta un diseño de fundición simétrico y rodamientos NSK de primera calidad con-vías de enfriamiento integradas, lo que garantiza una alta estabilidad térmica y precisión de posicionamiento incluso bajo cargas continuas de alto-volumen.

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