Máquina de torno vertical CNC

Máquina de torno vertical CNC

La máquina de torno vertical CNC está diseñada para tornear, taladrar, refrentar, ranurar y roscar componentes redondos-de tamaño mediano. Las piezas de trabajo típicas incluyen bridas, cubos, anillos, carcasas y cuerpos de válvulas. Es ampliamente utilizado en las industrias de automoción, energía, fabricación de maquinaria, hidráulica y de equipos industriales.
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Descripción

Parámetros técnicos

 

Descripción general del producto


La máquina de torno vertical CNC está diseñada para tornear, taladrar, refrentar, ranurar y roscar componentes redondos-de tamaño mediano. Las piezas de trabajo típicas incluyen bridas, cubos, anillos, carcasas y cuerpos de válvulas. Es ampliamente utilizado en las industrias de automoción, energía, fabricación de maquinaria, hidráulica y de equipos industriales.

 

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Capacidades clave de mecanizado


Frente a
Mecanizado de superficies extremas planas en piezas redondas.


Torneado exterior
Procesamiento de superficies exteriores cilíndricas y escalonadas.


ID aburrido
Mecanizado de diámetros internos, agujeros y cavidades.


Ranurado
Creación de ranuras y huecos internos o externos.


Corte de hilo
Fabricación de roscas internas y externas.


Torneado cónico
Mecanizado de perfiles cónicos y cónicos.


Torneado de contorno
Procesamiento de geometrías rotacionales curvas, perfiladas y complejas.


Taladrado y mecanizado de orificios centrales
Realizar operaciones-de perforación en piezas rotativas.

 

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Ventajas técnicas


El diseño de estructura vertical ayuda a soportar piezas de trabajo pesadas con carga asistida por gravedad-y sujeción estable.


La base rígida de la máquina reduce la vibración durante las operaciones de corte interrumpidas y{0}}de trabajo pesado.


El sistema de transmisión directa de potencia permite una entrega eficiente de par al husillo.


El diseño térmico optimizado ayuda a minimizar la influencia térmica durante ciclos de mecanizado largos.


Los ejes de alimentación servo-proporcionan un movimiento suave y un rendimiento de posicionamiento consistente.


Automation-Ready Architecture admite la integración con carga robótica y células de producción automatizadas.

 

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Especificaciones técnicas

 

Datos técnicos

Diámetro de giro, máx.

Ø550

milímetros

Diámetro de la pieza, máx.

Ø400

milímetros

Longitud de la pieza, máx.

200

milímetros

Máx. Velocidad del husillo

3000

rpm

Recorrido del eje X/Y/Z-

590/600

milímetros

Recorrido rápido del eje X/Y/Z-

15-20

m/min

Precisión de posicionamiento repetida

0.003

milímetros

Se acabó el husillo

0.005

milímetros

Resolución de medición absoluta de rejilla

0.001

milímetros

 

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Aplicaciones industriales


Componentes automotrices
Discos de freno, cubos de rueda, carcasas de cojinetes, volantes y piezas de transmisión.


Fabricación de válvulas y bombas
Cuerpos de válvulas, asientos de válvulas, carcasas de bombas, impulsores y componentes de sellado.


Equipos de energía
Bridas, conectores de tuberías, componentes de turbinas y piezas de transmisión de potencia.


Sistemas hidráulicos y neumáticos
Tapas de cilindros, colectores hidráulicos, tapas de extremo y componentes de carcasa.


Maquinaria Industrial
Piezas en bruto de engranajes, anillos de rodamientos, acoplamientos, poleas y carcasas de máquinas.


Equipos de petróleo y gas
Componentes de boca de pozo, bridas de tubería, adaptadores y piezas de retención de presión-.


Ingeniería General
Diversos componentes metálicos redondos que requieren operaciones de torneado, taladrado, ranurado y roscado.

 

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Opciones de controlador y componentes

 

Categoría

Opciones disponibles

Controlador CNC

FANUC, Siemens, Mitsubishi, SYNTEC

Servomotores y variadores

FANUC, Siemens, Mitsubishi, Yaskawa

Motor de husillo

FANUC, Siemens, Mitsubishi, marcas premium locales

Guías lineales

HIWIN, PMI, THK

Husillos de bolas

THK, NSK, PMI

Aspectos

NSK, SKF, FAG

Sistema hidráulico

Yuken, Nachi, estación hidráulica (especificada a medida)

Sistema de lubricación

Bijur Delimon, HERG, Sistemas de lubricación automática

Sistema de refrigerante

Refrigerante de inundación estándar, opción de refrigerante de alta-presión

Transportador de virutas

Tipo de cadena, tipo correa con bisagra, tipo raspador

Sistema portaherramientas

Herramientas BMT, herramientas VDI, interfaces de herramientas personalizadas

Componentes eléctricos

Schneider, Siemens, Mitsubishi, Omron

 

 

Opciones de personalización

 

01/

Personalización basada en la pieza de trabajo-

  • Diámetro de mandril personalizado
  • Altura de carga de piezas especiales
  • Capacidad de diámetro de giro extendido
  • Configuración personalizada de la punta del husillo
02/

Integración de automatización

  • Interfaz de carga robótica
  • Sistema de carga de pórtico
  • Transferencia automática de piezas
  • Conectividad de la línea de producción
03/

Requisitos eléctricos y de cumplimiento

  • Personalización de voltaje y frecuencia.
  • Configuración eléctrica conforme a CE-
  • Diseño eléctrico orientado a UL-
  • Interfaz de operación multilingüe
04/

Portapiezas y herramientas

  • Mandíbulas blandas personalizadas
  • Accesorios hidráulicos
  • Soluciones de sujeción especiales
  • Accesorios dedicados para la localización de piezas de trabajo
05/

Funciones de soporte de producción

  • sistema de puerta automática
  • Integración del receptor de piezas
  • Funciones de gestión de la vida útil de las herramientas.
  • Preparación para diagnóstico remoto.

 

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Qué materiales puede procesar esta máquina de torno vertical CNC?

R: Se usa comúnmente para acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro fundido, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y metales mecanizables similares.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para la producción?

R: Las configuraciones estándar generalmente se entregan entre 45 y 75 días después de la confirmación del pedido. Los proyectos personalizados pueden requerir tiempo adicional.

P: ¿Qué garantía se proporciona?

R: El período de garantía estándar es de 12 meses desde la puesta en servicio de la máquina o 14 meses después del envío, lo que ocurra primero.

P: ¿Qué documentos se suministran con la máquina?

R: La documentación típica incluye manuales de operación, manuales de mantenimiento, diagramas eléctricos, planos de cimentación y listas de repuestos.

P: ¿Está disponible el servicio de instalación en el extranjero?

R: Sí. Cuando sea necesario, se pueden organizar servicios de asistencia para la puesta en marcha remota y-instalación in situ.

P: ¿Qué soporte de repuestos hay disponible?

R: Las piezas de repuesto comunes permanecen disponibles durante todo el ciclo de vida de la máquina y se pueden proporcionar listas de piezas de repuesto recomendadas con el pedido.

P: ¿Qué controles de calidad se realizan antes de la entrega?

R: Cada máquina normalmente se somete a una inspección de precisión geométrica, pruebas funcionales, verificación del rendimiento del husillo y mecanizado de prueba antes del envío.

P: ¿Qué certificaciones se pueden proporcionar?

R: Dependiendo de los requisitos del mercado de destino, se puede proporcionar documentación relacionada con CE-y otros documentos de cumplimiento aplicables.

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