Torno de torneado vertical
Descripción
Parámetros técnicos
Introducción del producto
El DKCK-DL 5 es un torno de torneado vertical invertido de alta-velocidad y alta-rigidez diseñado para una producción en masa de alto-volumen.
Parámetros técnicos
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Artículo de parámetro técnico |
Especificaciones y capacidades |
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Máx. Diámetro de giro |
Ø 450 mm |
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Máx. Diámetro de la pieza de trabajo |
Ø300mm |
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Máx. Longitud de la pieza de trabajo |
200 milímetros |
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Máx. Velocidad del husillo |
4.000 rpm |
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Recorrido del eje X/Z |
590 milímetros / 250 milímetros |
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Movimiento rápido del eje X/Z |
15-20 m/min |
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Precisión de posicionamiento repetido |
0,003 milímetros |
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Eje agotado-Agotado |
0,005 milímetros |
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Resolución de comentarios |
0,001 mm (medida absoluta de rejilla) |
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Sistema de control CNC |
SIEMENS 828D |
Aplicaciones típicas: anillos de rodamientos, bridas, carcasas pequeñas, componentes de automoción y otras piezas torneadas de gran-volumen.
Detalles de la máquina
Eje de recogida-invertido:El husillo se mueve a lo largo del eje para recoger y sujetar piezas directamente desde el sistema de alimentación, lo que reduce la necesidad de equipos de carga externos.
Estructura de hierro fundido Meehanite:Base rígida de una pieza-diseñada para mantener la estabilidad durante el corte a alta-velocidad y el funcionamiento continuo.
Diseño de cama inclinada:La estructura inclinada permite que las virutas y el refrigerante fluyan fuera del área de mecanizado, lo que ayuda a mantener un entorno de corte limpio.
Beneficios clave
Tiempo de no-corte reducido:El mecanismo integrado de recogida-de piezas acorta los ciclos de carga y descarga, lo que mejora la utilización general de la máquina.
Producción por lotes estable:El posicionamiento consistente y la estructura rígida respaldan un control dimensional confiable en grandes volúmenes de producción.
Proceso de mecanizado más limpio:La orientación vertical permite que las virutas caigan naturalmente, lo que reduce la acumulación de virutas y el corte secundario.
Capacidades de personalización
Personalización de pinzas y portabrocas:Mordazas de recogida-diseñadas en torno a geometrías específicas de forjado o fundición.
Diseños del transportador de piezas:Cintas transportadoras de acumulación personalizadas o unidades de apilamiento diseñadas para adaptarse al diseño de su taller.
En-medición de procesos:Sistemas de sondeo post-proceso para compensación automática-de desgaste de herramientas y verificación de piezas-en tiempo real.
Calidad y cumplimiento
Certificado CE y fabricado bajo normas ISO 9001:2015. Cada máquina se somete a calibración láser, verificación de precisión y pruebas de funcionamiento continuo antes de la entrega. Los informes de inspección y los datos de las pruebas se proporcionan con el envío.
Garantía e instalación en campo
Garantía:Cobertura de 12 meses para los principales componentes mecánicos y eléctricos.
Instalación y capacitación:Soporte-in situ para configuración, alineación y capacitación de operadores de máquinas.
Soporte remoto:El sistema CNC admite diagnóstico remoto para resolución de problemas y mantenimiento.
Embalaje y logística
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Cantidad mínima de pedido |
1 unidad |
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Plazo de entrega |
60 a 70 días desde las impresiones de ingeniería finales aprobadas y el recibo de depósito. |
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Embalaje |
Base de acero de alta resistencia-apto para el mar-con sellado de barrera de vacío antioxidante-, completamente encerrada dentro de una caja de madera reforzada para exportación. |
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Envío |
Se transporta mediante un estante-plano o un contenedor-con tapa abierta, según el diseño personalizado de las líneas de entrada/salida de material. |
Preguntas frecuentes
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