Máquina de molienda de molino giratorio

Máquina de molienda de molino giratorio

El centro de mecanizado Turn{0}}Mill-Grind es un centro de mecanizado multi-proceso diseñado para realizar torneado, fresado y rectificado de precisión de componentes-tratados térmicamente dentro de una única plataforma de máquina.
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Descripción

Parámetros técnicos

 

Descripción general del producto


El centro de mecanizado Turn{0}}Mill-Grind es un centro de mecanizado multi-proceso diseñado para realizar torneado, fresado y rectificado de precisión de componentes-tratados térmicamente dentro de una única plataforma de máquina.

 

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Características del producto


Acaba el procesamiento de torneado-fresado-esmerilado secuencialmente mediante una única configuración, lo que minimiza las desviaciones de tolerancia geométrica causadas por la transferencia de piezas de trabajo entre máquinas.


Utiliza un lecho de fundición mineral monobloque combinado con estructuras que absorben las vibraciones-para mantener una estabilidad rígida durante el rectificado a alta-velocidad.


Configura bucles de enfriamiento de temperatura líquida-constante independiente dentro del eje para mitigar el desplazamiento térmico durante ejecuciones largas y continuas.


Comparte una interfaz de herramienta estandarizada entre muelas de torneado, fresado y rectificado, con algoritmos en segundo plano que ejecutan un seguimiento anticolisión.

 

 

Especificaciones técnicas

 

Especificación clave

Parámetro

Máx. Diámetro de giro / Máx. Longitud de mecanizado

Φ450mm/1000mm

Máx. Velocidad del husillo (torneado-fresado/rectificado)

5000 rpm / 12000 rpm

B-Rango de rotación del eje

±120 grados

Capacidad del almacén de herramientas

Revista tipo cadena de 40-estaciones

Sistema de control CNC

FANUC/Siemens (retroalimentación de escala lineal de bucle-cerrado completo)

 

 

Aplicaciones


Componentes del tren motriz automotriz
Mecanizado compuesto de ejes de entrada de transmisión, ejes de transmisión escalonados y pasadores de precisión.


Componentes aeroespaciales
Mecanizado de ejes de aleación de alta-dureza, manguitos de pared delgada-y piezas de conexión complejas.


Fabricación de dispositivos médicos
Producción de implantes de titanio, articulaciones artificiales e instrumentos quirúrgicos de precisión.


Fabricación de moldes y herramientas
Termine el mecanizado de pilares guía, casquillos guía, moldes de carburo y cavidades de moldes tratadas térmicamente-.

 

 

Apoyo a la implementación del proyecto


Documentación de inspección de fábrica
Con la máquina se proporcionan registros de ejecución de prueba-, informes de inspección de fábrica y datos de verificación de parámetros clave.


Documentos de certificación de cumplimiento
La documentación CE, los archivos de seguridad eléctrica y la documentación técnica están disponibles para los requisitos de cumplimiento de exportación e importación.


Instalación y capacitación del operador
Se proporcionan orientación para la instalación, soporte para la puesta en servicio y servicios de capacitación para operadores.

 

 

Preguntas frecuentes

 

P: El pulido genera partículas abrasivas. ¿Cómo se protegen las guías de las máquinas?

R: El área de rectificado está equipada con estructuras protectoras específicas y sistemas de eliminación de viruta-para aislar los residuos de rectificado de los componentes críticos de la máquina.

P: ¿El mecanizado de torneado{0}}fresado-esmerilado requiere sistemas de refrigeración independientes?

R: No. La máquina está equipada con un sistema de filtración y circulación que admite operaciones de torneado, fresado y rectificado mediante un único sistema de refrigerante.

P: ¿Cómo se cambian automáticamente las herramientas de torneado, fresado y muelas abrasivas?

R: Todas las herramientas se almacenan en el almacén automático de herramientas y se intercambian a través del cambiador automático de herramientas (ATC).

P: ¿Cuánto tiempo suele tardar la instalación y la puesta en servicio después de la entrega?

R: En condiciones normales del sitio, con energía, suministro de aire y servicios auxiliares preparados, la instalación y puesta en servicio estándar generalmente requieren de 3 a 7 días hábiles.

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