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Torno CNC de doble husillo

Torno CNC de doble husillo

El torno CNC de doble husillo está diseñado para un torneado de precisión de gran-volumen donde se requiere reducción del tiempo de ciclo, integración de procesos y estabilidad de la producción. La máquina permite el mecanizado secuencial o paralelo en dos husillos independientes, lo que reduce el tiempo de manipulación de piezas y mejora la eficiencia de producción en entornos de fabricación por lotes al eliminar operaciones secundarias.
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Descripción

Parámetros técnicos

 

Descripción general


El torno CNC de doble husillo está diseñado para un torneado de precisión de gran-volumen donde se requiere reducción del tiempo de ciclo, integración de procesos y estabilidad de la producción. La máquina permite el mecanizado secuencial o paralelo en dos husillos independientes, lo que reduce el tiempo de manipulación de piezas y mejora la eficiencia de producción en entornos de fabricación por lotes al eliminar operaciones secundarias.

 

Aplicaciones típicas: piezas complejas de transmisiones automotrices, accesorios hidráulicos multi-puertos, ejes escalonados de precisión y herrajes de titanio de grado médico-.

 

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Productos destacados


La transferencia automática de piezas entre el husillo principal y el sub-husillo completa el mecanizado frontal y posterior en un solo ciclo, eliminando operaciones secundarias y reduciendo los tiempos generales del ciclo hasta en un 40 %.

 

La base de hierro fundido HT300 con muchas nervaduras absorbe la vibración de corte para ayudar a mantener tolerancias estrictas durante operaciones de trabajo pesado-continuas, 24 horas al día, 7 días a la semana.

 

Los controladores integrados Fanuc o Siemens (opciones disponibles) con herramientas activas del eje Y-admiten torneado, fresado y taladrado en una sola máquina.

 

Los rodamientos de contacto angular de precisión industrial-grado P4-y las guías lineales-de servicio pesado mantienen la desviación radial del husillo dentro de menos de 0,002 mm o igual, lo que garantiza un posicionamiento y una repetibilidad excepcionales a largo plazo.

 

 

Aplicaciones típicas y materiales de piezas de trabajo


Este versátil centro de torneado-fresado se adopta ampliamente en industrias de alta-precisión para mecanizar piezas complejas simétricas y asimétricas:


Industrias objetivo:Componentes de transmisión automotriz, válvulas y accesorios hidráulicos, ejes de precisión, piezas de equipos médicos y herrajes metálicos-de alta resistencia.

 

Materiales compatibles:Acero al carbono, acero inoxidable (304/316), acero aleado (4140/8620), aleaciones de aluminio, latón, cobre y aleaciones de titanio.

 

 

Estándares de montaje e inspección


Cada máquina se inspecciona utilizando métodos de prueba de máquinas herramienta industriales, lo que garantiza la precisión y repetibilidad del mecanizado antes de la entrega:


Pruebas de precisión geométrica ISO 230-2:Verifica la absoluta alineación mecánica y rectitud de todos los ejes móviles.

 

Medición del interferómetro láser:Utiliza sistemas láser de Renishaw para calibrar el error de paso y la precisión del posicionamiento lineal hasta el micrón.

 

Prueba de interpolación circular de Ballbar:Evalúa el rendimiento del contorno geométrico dinámico y la sincronización de múltiples-ejes.

 

 

Capacidad de fábrica, cumplimiento y confianza global


Certificaciones:Totalmente compatible con la gestión de calidad ISO9001:2015 y los estándares CE para una importación y despacho de aduanas sin problemas.

 

Suministro mayorista:Respaldado por las 3 modernas líneas de montaje de Dike CNC, lo que garantiza una producción mensual estable y plazos de entrega consistentes para nuestra red global de distribuidores regionales.

 

Soporte para distribuidores y OEM:Apoyamos habitualmente a los distribuidores de maquinaria regionales con marcas corporativas (OEM) personalizadas, configuraciones de voltaje localizadas y autorización técnica prioritaria.

 

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es el plazo de entrega habitual para pedidos al por mayor?

R: Las configuraciones estándar se envían en un plazo de 30 a 45 días, mientras que los voltajes o diseños de herramientas personalizados generalmente requieren de 45 a 60 días.

P: ¿Cómo manejan el soporte técnico internacional y los repuestos?

R: Dike CNC ofrece solución de problemas en video en un plazo de 12 horas y envía repuestos-específicos de fábrica a través de DHL/FedEx en un plazo de 3 a 5 días hábiles, mientras que los componentes principales se obtienen fácilmente localmente.

P: ¿Se pueden personalizar los sistemas CNC y de voltaje para nuestro mercado?

R: Sí, configuramos rutinariamente la maquinaria para que coincida con su voltaje local (220 V/380 V/440 V) y pre-instalamos sistemas Fanuc o Siemens según las preferencias del operador.

P: ¿Cómo se protege y verifica la máquina antes del transporte marítimo?

R: La precisión se calibra mediante sistemas láser de Renishaw, seguido de una prueba de funcionamiento en seco-continua durante 24-horas bajo carga. Luego, la unidad se sella al vacío-en un embalaje antioxidante dentro de cajas de madera fumigadas aptas para el mar.

P: ¿Cómo se mantiene la alineación del doble-husillo con el tiempo durante el corte-de trabajo pesado?

R: La alineación entre el husillo principal y el sub-husillo está soportada estructuralmente por la base de hierro fundido monobloque HT300. Además, utilizamos guías endurecidas por inducción-localizadas. Si se produce un desplazamiento menor después de años de funcionamiento, la desalineación se puede calibrar en cuestión de minutos utilizando los parámetros de compensación de Fanuc/Siemens sin desmontaje mecánico.

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