Máquina biseladora de tubos de doble cabezal

Máquina biseladora de tubos de doble cabezal

La máquina biseladora de tubos de doble-cabezal es una máquina herramienta industrial con husillo de sujeción-diseñada para perfilado simultáneo de fresado externo, interno y frontal-en ambos extremos de piezas de trabajo de tubos huecos.
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Descripción

Parámetros técnicos

 

Descripción general del producto


La máquina biseladora de tubos de doble-cabezal es una máquina herramienta industrial con husillo de sujeción-diseñada para perfilado simultáneo de fresado externo, interno y frontal-en ambos extremos de piezas de trabajo de tubos huecos.

 

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Características del producto


La estructura de corte sincrónico de doble-cabezal completa el biselado y el refrentado-de extremos en un solo ciclo de sujeción.


El posicionamiento de la cara final-se utiliza como referencia de mecanizado, lo que reduce la desviación dimensional causada por la variación de la longitud de corte.


El mecanizado de doble cabezal- opuesto garantiza una distribución equilibrada de la fuerza de corte para mejorar la estabilidad del procesamiento.


El cuerpo integrado de la máquina de hierro fundido reduce la transmisión de vibraciones y minimiza las marcas de mecanizado de la superficie.


El sistema de sujeción completamente cerrado admite tubos-de pared delgada y procesamiento de tubos de metales no-ferrosos.


El cabezal de corte ajustable con tornillo- permite el control mecánico de la relación de chaflán interior y exterior.

 

 

Especificaciones técnicas

 

Indicador clave

Presupuesto

Diámetro de procesamiento

$\\Fi 10 - \\Fi 80\\text{ mm}$

Longitud máxima de procesamiento

$1500\\texto{mm}$

Velocidad del husillo

$1200 - 2800\\texto{rpm}$

Sistema de control

Mitsubishi PLC/sistema servo

 

 

Rango de procesamiento y aplicaciones


Tubos de acero de pared pesada/mediana (carbono/inoxidable):Biselado de preparación de soldadura de ángulo único-o compuesto.


Tubos de alta-precisión (hidráulicos/neumáticos):Líder del sello interior-en biselado y escuadrado de precisión.


Tuberías no-ferrosas (cobre/aluminio):Desbarbado rápido de ID/OD antes de las conexiones multi{0}}push-de múltiples puertos.


Elementos calefactores compuestos (aleaciones especiales):Finalizar-las modificaciones de orientación y asiento después del-cuello.

 

 

Nuestras garantías integrales de entrega


Esquemas completos en papel
Se envía con impresiones completas de bucles hidráulicos, diseños de cableado eléctrico e impresiones de listas de materiales de piezas de desgaste-a escala 1:1.


Hardware con nombre de marca-auténtico
Todos los cilindros, válvulas solenoides y cojinetes de husillo utilizan marcas globales de primer nivel-con certificados de origen aduaneros.


Informes de inspección digitales
Cada envío incluye perfiles de datos de medición de muestras verificados generados por instrumentos de metrología de alta-precisión.


Respuesta de soporte global
Brindamos asistencia técnica transfronteriza, configuración de cableado, puesta en servicio y certificación de operadores en el sitio-en parques industriales globales.

 

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿La fluctuación de las longitudes de tubería pre-sin procesar dará lugar a anchos de chaflán inconsistentes o variables?

R: No. La máquina aplica un localizador de tope de extremo físico-. Los cabezales de corte avanzan en relación con el borde real del tubo en lugar de una posición estática de la plataforma de la máquina, lo que compensa automáticamente las tolerancias de longitud de corte.

P: ¿Qué componentes se deben cambiar para utilizar un diámetro de tubería diferente y cuánto tiempo lleva?

R: Sólo se cambian las matrices de sujeción redondas divididas y se recalibra el tornillo deslizante del cortador. Utilizando los pasadores de indexación proporcionados, los operadores realizan cambios completos en 15 minutos.

P: ¿Cómo se puede evitar que se acumulen virutas de tubería finas y fibrosas dentro de las mordazas y que impidan el cierre adecuado de las abrazaderas?

R: La base de sujeción integra un conducto de gravedad de virutas con pendiente pronunciada-respaldado por un lavado continuo de refrigerante a alta-presión, que limpia la superficie de asiento de la mandíbula antes de cada ciclo de carga.

P: Si necesitamos integrar la máquina en nuestra línea de producción de brazos robóticos totalmente automatizada existente, ¿cómo se deben conectar las señales?

R: El gabinete de control cuenta con interfaces de contacto pasivo de E/S de PLC estándar (incluidas señales de finalización de sujeción, acabado de corte y alarmas de falla), lo que permite una conexión directa por cable a su PLC de control principal o controlador de robot.

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